鋼筋正反向彎曲夾具屬于鋼筋反復彎曲領域，旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅動裝置，其技術方案要點是：包括設在轉動臂上的轉軸、固定在轉動臂的轉軸遠離轉動臂一端上的第一齒輪，所述轉軸伸出轉動臂基座，所述第一齒輪連接有驅動第一齒輪轉動的自動驅動部。

鋼筋正反向彎曲夾具屬于鋼筋反復彎曲領域，旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅動裝置，其技術方案要點是：包括設在轉動臂上的轉軸、固定在轉動臂的轉軸遠離轉動臂一端上的第一齒輪，所述轉軸伸出轉動臂基座，所述第一齒輪連接有驅動第一齒輪轉動的自動驅動部。
優(yōu)點是：

包括設在轉動臂（1）上的轉軸（13）、固定在轉動臂（1）的轉軸（13）遠離轉動臂（1）一端上的第一齒輪（12），所述轉軸（13）伸出轉動臂基座（11），所述第一齒輪（12）連接有驅動第一齒輪（12）轉動的自動驅動部（2）
屬于鋼筋反復彎曲領域，旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅動裝置，其技術方案要點是：包括設在轉動臂上的轉軸、固定在轉動臂的轉軸遠離轉動臂一端上的第一齒輪，所述轉軸伸出轉動臂基座，所述第一齒輪連接有驅動第一齒輪轉動的自動驅動部。
鋼筋正反向彎曲夾具優(yōu)點是：

包括設在轉動臂（1）上的轉軸（13）、固定在轉動臂（1）的轉軸（13）遠離轉動臂（1）一端上的第一齒輪（12），所述轉軸（13）伸出轉動臂基座（11），所述第一齒輪（12）連接有驅動第一齒輪（12）轉動的自動驅動部（2）
屬于鋼筋反復彎曲領域，旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅動裝置，其技術方案要點是：包括設在轉動臂上的轉軸、固定在轉動臂的轉軸遠離轉動臂一端上的第一齒輪，所述轉軸伸出轉動臂基座，所述第一齒輪連接有驅動第一齒輪轉動的自動驅動部。
優(yōu)點是：

包括設在轉動臂（1）上的轉軸（13）、固定在轉動臂（1）的轉軸（13）遠離轉動臂（1）一端上的第一齒輪（12），所述轉軸（13）伸出轉動臂基座（11），所述第一齒輪（12）連接有驅動第一齒輪（12）轉動的自動驅動部（2）
鋼筋反復彎曲試驗機GW-40B型概況：
是對鋼筋進行平面彎曲試驗的測試設備，該設備主要技術參數(shù)和指標符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》（代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的試驗設備，同時適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用。

 鋼筋反復彎曲試驗機GW-40B型通過更換不同規(guī)格的配件一機可以替代兩機用，為客戶節(jié)約了資金。該設備性能齊全，質量優(yōu)良并具有結構緊湊體積小，操作簡單易掌握，彎曲角度數(shù)字顯示直觀，運行平穩(wěn)噪音低，使用可靠壽命長，設計合理維修方便潤滑簡單等特點。另外特點是限位和易損件的設計更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長。
技術參數(shù)指標（見下表）：
 
項目    技術指標       
彎曲鋼筋直徑范圍    ?6- ?40mm       
鋼筋正向彎曲角度    00-1800內(nèi)任意設定       
鋼筋反向彎曲角度    00-250內(nèi)任意設定       
工作盤轉速    ≤3.7r/min       
輥心距離    165mm       
工作盤直徑    ?580mm       
電動機功率    1.5KW       
隨機配標準彎心套    1套       
機器外形尺寸（長×寬×高）    1050×740×1170（mm）       
機器重量    約700Kg     
 
二、 主機結構和電氣工作原理：
1、 主機結構：
主要由傳動部分、機架、工作臺、螺旋調(diào)整裝置和限位機構組成。
傳動部分將制動電機的動力經(jīng)雙級擺線針輪減速機傳至工作盤。機架是由方鋼和鋼板焊接而成并帶有側門的箱體，它支撐著試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板，其上裝有螺旋調(diào)整裝置和限位機構，另外還裝有防護罩等。
2、 電器控制部分：
電氣控制面板如下圖1所示。
電器控制部分的工作原理如圖2所示。
 
                  圖1電器控制面板
原理：試驗機彎曲角度，由電機高速軸上取得的光電脈沖信號，經(jīng)脈沖整形、分頻后，進行角度計算并不斷累計顯示。當試驗機彎曲角度達到設置角度時，經(jīng)邏輯電路控制，使電動機斷電終止試驗。

安裝試運行：
應放置在穩(wěn)固的基礎上，其水平度誤差應不大于0.5/1000。
整機安裝就緒后應作試運行：在工作盤上無任何零部件的情況下接通電源（電源連接：打開試驗機箱體側門，接入三相四線制電源），打開電源開關進行各類（點動、自動）運行操作（注意：這里工作盤順時針旋轉為正向轉動，逆時針為反向轉動。如果轉向與控制按鈕不符，可將接入的任意兩根火線進行調(diào)換后即可）,對試驗機運行熟悉后，方可進行正常操作。

操作：
試驗前，首先根據(jù)試驗要求將對應的彎心軸彎心套和工作輥正確安裝到工作盤上，然后按動正、反彎角度設定按鈕，設置正、反彎試驗角度。
1、 角度設定：
例如：設定正彎角度為1800：
首先，按一下：“+/正彎"鍵，則正彎角度設定顯示內(nèi)容的個位數(shù)會閃爍    
此時，按“+/正彎"鍵，個位上的數(shù)值會增1，反之，按“－/反彎"鍵則會使個位數(shù)值減1。
設置個位數(shù)值為“0"：
按一下“+/移位"鍵，則正彎角度設定顯示內(nèi)容的十位上的數(shù)值會閃爍，使用“+/正彎"或“-/反彎"鍵，將十位上的數(shù)值設置為“8"：
按一下“+/移位"鍵，則正彎角度設定顯示內(nèi)容的百位數(shù)值會閃爍     
使用“+/正彎"鍵或“-/反彎"鍵，將百位數(shù)值設置為“1"：
等待幾秒，待設定顯示的內(nèi)容不再閃爍即為設定完畢。
反彎角度設定則是先按“-/反彎"鍵，然后設置其數(shù)值即可。
2、 做自動正彎試驗（見圖3）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動“手控正彎"按鈕使工作輥靠近試樣。
按“停止/清零"將當前角度清零后，再按“自控正彎"，這時試驗機將自動作正向（順時針）彎曲試驗。
角度顯示框內(nèi)將實時顯示當前彎曲角度，當工作到設定角度時，試驗機會自動停車。
注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象，此為正?，F(xiàn)象，不影響試驗結果。
3、 作自動反彎試驗（見圖4）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動“手控反彎"按鈕，使試桿末端靠近固定工作輥后，按“停止/清零"按鈕，再按動“自控反彎"按鈕，試驗機將自動進行對試樣的反向彎曲，角度顯示將不斷顯示彎曲角度，當運行到設定角度值時，試驗機會自動停車。
注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象，此為正?，F(xiàn)象，不影響試驗結果。
4、試驗中應隨時注意機器運行情況，發(fā)現(xiàn)任何異常及故障時，立即按“急停"按鈕或關閉電源開關，再作適當處理。
5、設有異常限位，可參閱警告內(nèi)容，用戶可根據(jù)試驗的特定情況，設定好限位，再操作試驗，確保設備安全。

維護保養(yǎng)
1、試驗機的維護保養(yǎng)：
（1）在開機前應按規(guī)定的潤滑部位和潤滑方法進行潤滑
（2）不允許用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋
（3）由了解本試驗機結構的專業(yè)人員進行拆裝
（4）當試驗機長期停用時，應在工作表面涂上防銹油，并存放于干燥的地方
（5）要保持試驗機清潔
（6）不得帶電拆裝集成電路和印刷板，否則易損壞電子原件
（7）試驗機外殼應可靠接地
（8）手控調(diào)整操作應避免斷續(xù)操作，否則將影響設備使用壽命，盡可能一次操作到位，減少手動轉動次數(shù)
 
2、 試驗機的潤滑（見表）
 
序號    潤滑部件    潤滑方法    潤滑油       
1    減速機    3年一次    鋰基脂       
2    工作盤套    每周一次    20﹟機油       
3    螺套座    每班一次    20﹟機油     
 
  
圖2.電器工作原理     
 
1、 工作輥2、試樣3、彎心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺桿8、靠山撐板
圖3正彎工作示意圖
   
1、試樣2、工作輥3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺桿7、固定工作輥8、靠山撐板
圖4反彎工作示意圖
 
 
裝箱單
 
序號    名稱    數(shù)量    備注       
1    主機    1臺           
2    產(chǎn)品使用說明書    1份           
3    產(chǎn)品合格證    1份           
4    產(chǎn)品裝箱單    1份           
5    彎芯軸?25    1件           
6    彎芯軸?42    1件    有螺紋孔       
7    工作軸?42    2件           
8    三種牌號鋼筋彎芯附件HRB400    4×?8   4×?10
4×?12  4×?14
4×?16  4×?18
4×?20  4×?22
4×?25  5×?28
5×?36  5×?40
     各1件
共12件
隨機配帶     
注：其它規(guī)格的彎心套（或彎心軸），由用戶根據(jù)自己的需要另行訂購